9 советов по подбору режима резания на фрезерном станке с ЧПУ

9 советов по подбору режима резания на фрезерном станке с ЧПУ

Раскрой на фрезерном станке с числовым программным управлением хоть и кажется на первый взгляд легким процессом, обладает рядом правил и нюансов. Ведь при неправильно подобранной фрезе или выборе режима работы может произойти порча материала или поломка оборудования. Чтобы не допускать ошибок в работе и не допускать повышенную нагрузку на шпиндель, необходимо придерживаться собранных для вас советов.

От чего зависит эффективность работы станков с ЧПУ

Для стабильной и ускоренной работы оборудования с числовым программным управлением необходимо учитывать несколько параметров:
  1. Вращение, а также скорость подачи шпинделя – рассчитывается исходя из технических параметров станка и типа обрабатываемого материала;
  2. Ширина фрезеровки – данный параметр берется из модели заготовки и должен строго соответствовать заданному размеру;
  3. Глубина разреза – учитывается количество проходов режущих ножей, для простых деталей часто хватает всего одного прохода;
  4. Скорость резания – высчитывается из скорости преодоления фрезы сквозь структуру разных материалов;
  5. Одноминутная подача – высчитывается из того сколько времени нужно шпинделю на заданною задачу.
Простые решения, позволяющие эффективно улучшить работы на фрезерных станках с ЧПУ:
  1. Для фрезеровки на оборудовании с ЧПУ лучше использовать пластик, созданный по литьевой технологии из-за более большой температуры накаливания.
  2. Для работы с оргстеклом лучше не забывать об охлаждении фрез и применять СОЖ. Для этого отлично подходит смазка ВД40 или же не такая эффективная, но более доступная обычная вода.
  3. Во время раскроя оргстекла не забывать, что при работе с этим материалом быстро затупляется фреза и нужно снизить обороты вращения режущего инструмента. Также важно помнить, что на низких оборотах вращения при резкой подаче фреза может сломаться.
  4. При работе с пластиком лучше использовать одноразовые фрезы с отводным желобом для отвода спиливаемых частиц материала. Вместе с отводом остатков уходит и тепло, что позволяет режущей кромке работать дольше без перегрева и риска повредить заготовку.
  5. Важно не ослаблять нагрузку на инструмент при смене заготовок, чтобы увеличить скорость обработки заказа.
  6. Для работы с пластмассой и ее производными с максимальной отдачей нужно применять встречную фрезеровку.
  7. Чтобы сохранить необходимую шероховатость поверхности материала, нужно контролировать рабочий диаметр фрезы между проходами инструмента.
  8. Чтобы повысить качество обработки поверхности заготовки, важно не совершать разрез полностью, а оставить пропуск для зачищающего разреза.
  9. При работе с мелкими объектами необходимо не наращивать скорость оборотов ножей, чтобы не повредить заготовки и избежать быстрого износа материала в дальнейшем.
Согласие на обработку персональных данных и Положение об обработке персональных данных
WhatsApp Telegram
Заказать звонок Позвонить