Обработка листовых пластиков — одно из востребованных направлениях в современном производстве. Фрезеровка на станках с ЧПУ является высокотехнологичным методом обработки, который позволяет с ювелирной точностью раскроить листовой пластик. От качества резки и гравировки зависит финальный вид изделия (например: при лазерной резке может остаться обугленный след на ПВХ). Поэтому для достижения наилучшего результата важно правильно подобрать режим резки, а так же высокопрецизионное оборудование.
В этой статье подробно рассматриваются особенности фрезерной обработки самых популярных полимеров, таких как: акрил, полистирол, оргстекло, полипропилен, капрол, полиэтилен, монолитный поликарбонат, а так же затронем тему, почему станки Malticam 1000 и Multicam MG 304 являются лучшим решением для обработки данных материалов.
Преимущества станков Multicam сериии 1000 и MG304
Наше производство организовывает технологический процесс на американском оборудовании Multicam потому, что это оборудование имеет ряд функциональных преимуществ, а так же отличается надежностью систем ЧПУ.
Multicam 1000 Series: это классика станков для раскроя. Особенностью данной модели являются:
- тяжелая литая станина, которая гасит вибрацию при работе с крупногабаритным листовым материалом;
- станок оснащен высокооборотным шпинделем (до 24000 об/мин), который обеспечивает скорость перемещения до 25400 мм/мин.
Multikam MG304: еще более маневренная версия, которая идеально подходит для производства небольших деталей из полимеров.
Основное преимущество данных станков — это точность позиционирования до 0,025 мм, что практически исключат брак при работе со сложными формами.
Особенности фрезеровки популярных полимеров
Пластик бывает аморфным (хрупким) или кристаллизующимся (вязким). Поэтому обработка для каждого типа пластика будет различаться. Важно учитывать тип пластика для подбора геометрии фрезы:
- Твердые пластики обрабатываются фрезами с V-образной канавкой или малым количеством зубчиков, при работе надо учитывать вибрацию.
- Мягкие и вязкие пластики требуют фрез с О-образной полированной канавкой, при работе учитывается возможность налипания стружки.
Важно, что при работе с пластиком тепло должно уходить в стружку, а не оставаться на детали или инструменте.
Особенности фрезеровки конкретных материалов
Акрил (Оргстекло, ПММА)
Акрил является классическим материалом для рекламного производства. Он бывает литым и экструдированным. Это очень капризный материал при перегреве или неправильной подаче, он дает сколы, трещины или оплавляется. Поэтому на нашем производстве используются монолитные спиральные фрезы с полировкой. А станки Multicam 1000 благодаря высоким оборотам позволяют получить огненно-полированный край без дополнительной шлифовки. Важно учитывать, что полистирол менее термостоек, чем акрил. Поэтому он обрабатывается на Multicam MG 304 с его тонкой настройкой ускорения, так же рекомендуется использовать воздушное охлаждение.
Монолитный поликарбонат
Это прочный, но очень капризный материал, он не плавится как акрил, а превращается в тягучую стружку. Из-за этого возникает проблема налипания стружки на фрезу. Поэтому на станках Multicam используются V-образные фрезы, а подача материала замедляется. Благодаря особенностям станины, обработка ведется практически без вибрации, что важно учитывать при работе с поликарбонатом.
Полипропилен и полиэтилен
Эластичный и мягкий материал, его основная особенность «пружение» из-за чего возникают заусенцы. Эти материалы требуют острых фрез с большим углом заострения. На станках Multicam MG 304 удобно резать мелкие детали. Важно использовать фрезы с большим О-образным желобом для свободного выброса длинной сливой стружки.
ПЭТ и ПЭГГ
Эти материалы отлично поддаются механической обработке. Он широко используются в упаковке и рекламе, потому чир хорошо держит форму. Надо учитывать, что ПЭТ быстро изнашивает инструмент из-за своих абразивных свойств. На оборудовании Multicam 1000 достигается качество лазерной резки, но без темных кромок и запаха гари. Край получается прозрачным и ровным. Важно следить чтобы стружка не размягчалась от тепла.
Капролон (Полиамид ПА-6)
Инженерный пластик, подходит для изготовления втулок и шестерен. Он хорошо обрабатывается, но быстро впитывает влагу, поэтому при работе возможно закипание воды в резе, вызывая разбухание детали. Обработка капролона требует огромной жесткости станка, а так же высокой скорости работы. Поэтому Multicam 1000 справляется с ним лучше, чем легкие китайские аналоги.
Типичные проблемы при обработке пластика
| Проблема | Причина | Решение |
|---|---|---|
| Нагрев и оплавление | Возникает из-за низкой подаче при высоких оборотах; фреза трет, а не режет | Увеличить подачу, снизить обороты, использовать 1-зубную фрезу |
| Сколы на акриле | Агрессивный вход в материал, возможно фреза с восходящей спиралью | Использование компрессионных фрез или Down-cult фрезы с нисходящей спиралью |
| Ворсистость | Слишком мягкий пластик, тупой инструмент | Увеличить подачу, сменить фрезу на острую |
| Неточность размеров | Тепловое расширение материала в процессе реза | Делать двойной чистовой подход |
Фрезеровка незаменима:
- При обработке ПВХ так как лазер выделяет ядовитый хлор, а так же соляную кислоту, которая разрушает станок;
- Требуется 3D-объем например: гравировка разной глубины, проработка четвертей;
- Необходима идеальная кромка без следов оплавления.
Фрезеровка пластика всегда про баланс между производительностью и температурой. Ключ к качественному результату лежит в правильной геометрии инструмента, и в понимании реакции полимера на нагрев. Универсальные системы Multicam предоставляют тот запас прочности и точности, который необходим для обработки всех этих материалов. При этом они позволяют добиться идеальной прозрачности кромки, что так важно при производстве рекламной продукции.