Лазерная резка – современный способ порезки и раскроя материалов

Лазерная резка – это новая и эффективная технология раскроя и резки разных материалов. В этом методе резки используется сверхточный, сфокусированный лазер, который с помощью разреза придает материалу нужную форму. Благодаря регулируемой точности и мощности лазера можно работать даже с мельчайшими деталями. Скорость же работы намного превосходит ручной труд, а также занимает первое место среди других технических обработок материала.  

---

Изделия, изготовленные с помощью лазерной резки, пользуются широким спросом во всех сферах жизни человечества от строительства или промышленности и до производства дизайнерских вещей или предметов быта. Сейчас материалы, а также изделия из них стали более доступны, чем двадцать лет назад и можно изготовить любые вещи за приемлемую цену. Поэтому множество ваших личных или бытовых вещей может быть выполнено с помощью этой технологии. Например, брелки для ключей, таблички на кабинетах, части мебели или планировки комнаты. Также эта технология активно применяется для изготовления детских игрушек или головоломок.  

---

Главным плюсом лазерного распила считается полный перенос изображения с компьютера на заготовку с выделением даже мелких деталей. Технические возможности станков с ЧПУ позволят изготавливать заказы любых форм и размеров, все ограничивается лишь вашей фантазией.  

Виды резки

  На станках с числовым управлением может применяться, несколько видов резки лазером:  

1. гидроабразивная;
2. фрезеровочная;
3. плазменная;
4. лазерная.

  Каждый вид раскроя обладает своими плюсами и минусами. Например, плазменная неспособна обрабатывать органические материалы (кожа, фанера), а гидроабразивная уступает лазерной в скорости работы.  

Преимущества лазерной резки

  Разрез лазером на станках с числовым управлением обладает массой преимуществ над аналоговыми способами:  

1. Можно работать даже с неплотными и хрупкими материалами, ведь заготовки неподвержены прямому механическому давлению;
2. Точность лазера до 0,01 мм на листе толщиной 2,0 мм, что позволяет передавать даже малейшие детали с загруженного изображения в станок;
3. Низкая себестоимость за счет высокого качества, что позволяет исключить дополнительную обработку;
4. Минимум отходов, а также отсутствие потери материала в процессе изготовления модели;
5. Отсутствие человеческого фактора, ведь станок не может ошибиться, так что исключается возникновение наплывов или подпалин в процессе работы;
6. Высокая скорость работы позволит изготавливать практически без остановки однотипную продукцию;
7. Широкий рабочий стол станка позволяет обрабатывать даже массивные или широкие заготовки;
8. Универсальность техники дает возможность для производства моделей любых форм и размеров;
9. Можно выполнять обработку по сложному, нестандартному контуру создавая 2D и 3D объекты, а также наносит гравировку.