Лазерная резка

Лазерная резка

Лазерная резка. Что это такое?

Лазерная резка — это новый и эффективный способ раскроя и резки разных материалов. Который использует высокомощный лазер, воздействующий на заготовку при помощи высокой температуры. Изделия, сделанные этим способом, имеют высокое качество обработки без деформации. Процесс обработки осуществляется прожигом сфокусированным лучом на обрабатываемой заготовке. В процессе режущая головка не соприкасается с заготовленным объектом. Благодаря этому можно применять эту технологию не только с твердыми видами материалов, но и с более хрупкими (оргстекло, зеркальные и фольгированные пластики, акрил). Более того можно выполнять быстрый раскрой тонколистовой стали. Работа с применением числового программного управления, позволяет упростить процесс, и получать готовые изделия, не нуждающихся в дополнительной обработке.

Виды резки

Станки с ЧПУ используют при этих видах резки:
  • плазменная
  • фрезеровочная
  • лазерная
  • гидроабразивная
Все эти виды обладают как преимуществами, так и недостатками. Например, плазменная не пригодна для работы с органическими заготовками (кожа, фанера) и пластмассой, а гидроабразивная проигрывает лазерной в скорости.

Где применяется лазерная резка

В наше время технология резки лучом используется во многих отраслях производства. Она часто используется для создания небольших партий товара. Ведь при производстве продукции создается специальный шаблон, по которому возможно воссоздать идентичный процесс, что существенно экономит время. Станок ЧПУ с лазерной резкой имеют большое преимущество в сравнении с другими видами обработки поверхностей. С помощью этой технологии, возможно проводить работы со сталью любого качества и её сплавами, другими метилами (латунь, алюминий, медь).

Преимущества лазерной резки

Лазерный ЧПУ станок универсальный. Его применяют при обработке и гравировке оргстекла, ДСП, кожи, резины и т.д. Эти станки часто используют из-за множеств положительных качеств:
  • Возможность работы с хрупкими материалами, обусловленная отсутствием механического контакта;
  • Позволяет добиться небывалой при других вариантах точности – до 0,01 мм на листе толщиной 2,0 мм;
  • Низкая себестоимость за счет высокого качества, что позволяет исключить механическую обработку;
  • Минимальное количество отходов и экономный расход материала в процессе производства;
  • Предельно высокая детализация изображения, без образования заусениц, наплывов и прочих дефектов;
  • Высокая скорость реза за счет большой мощности излучения лазера;
  • Полностью исключен контакт с поверхностью;
  • Универсальность оборудования позволяет изготавливать детали практически по любым чертежам.

  Все указанные преимущества наряду с высокой точностью результатов, отсутствием деформаций и другими особенностями технологии. Становятся причиной того, что эта технология широко применяется в промышленности и производстве. Это один из немногих методов, который позволяет работать с разными тонкими, горючими и мягкими материалами.
Согласие на обработку персональных данных и Положение об обработке персональных данных