Станки с числовым программным управлениям делят на виды по способам обработки заготовки:
- Сверлильные. Для выполнения своей работы используют сверла, зенкеры, развертки, метчики. Могут создавать в деталях из разных материалов сквозные или глухие отверстия.
- Токарные. Нужны для обработки внешних и внутренних поверхностей заготовки разной формы, сверления отверстий и их обработки.
- Фрезерные. Это станки для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей металлических и других деталях вращающейся фрезой.
- Расточные. На них можно сверлить, зенкеровать, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности, нарезать резьбу метчиками.
- Шлифовальные. На этом оборудовании проводят заключительную обработку изделий.
Руководство по эксплуатации
- Прежде чем запустить станок, нужно выполнить зрительный осмотр питающего кабеля и убедиться, что на нем отсутствуют перегибы, изломы, а поблизости от него не находятся острые изделия или нагревательные приборы;
- Убедиться в том, что охладительная система шпинделя подключена к устройству. При применении водяного типа терморегуляции проверить наличие и качество жидкости;
- Включить систему аспирации до пуска оборудования;
- Убедиться в работоспособности режущего инструмента: выяснить качество заточки, наличие есть ли деформация или повреждения. Также нужно помнить, что трогать фрезы голыми руками запрещено;
- Удалить всех посторонних с места работы;
- Надежно зафиксировать болванку или же листовой материал на рабочем столе.
Технические характеристики
Выбирая станок в первую очередь нужно обращать на:
- Высоту бабки;
- Максимальный обрабатываемый диаметр;
- Поперечное автоматическое движение;
- Продольное автоматическое движение;
- Скорость движения;
- Наибольшее расстояние между шпинделем и суппортом;
- Привод главного движения;
- Револьверную головку;
Виды работ
- Отрезные. Резка крупных заготовок выполняется обычно дисковыми пилами на фрезерно-отрезных станках. Небольшие заготовки можно отрезать обычной фрезой на токарном станке.
- Резьбофрезерные. Дисковой фрезой, имеющей профиль нарезаемой резьбы, сообщают вращение вокруг ее оси. Одновременно с этим выполняется подача медленно вращающееся детали.
- Зубофрезерование, шлицефрезерование. Используются для нарезания прямых и косых зубьев червячных и цилиндрических колес с прямым и винтовым зубом внешнего зацепления, а также для обработки валов и колёс с валами.
- Сверление, растачивание, нарезание резьбы. Это главный вид работ, используемый на производстве. Для уменьшения времени на переустановку заготовки эти операции делают на том же станке, где делалось фрезерование.
- Электрохимическая обработка. Выполняется с помощью постоянного тока низкого напряжения в среде движущихся токопроводящих жидкостей — электролитов. Снятие материала удаляемого слоя происходит вследствие его анодного растворения.