Можно ли обрабатывать алюминий на фрезе без СОЖ?
Алюминий один из самых популярных металлов, который используют в промышленности уже несколько сотен лет. Этот материал используется во многих сферах в машино и самолетостроении, строительстве и электроэнергетике. Он стал популярным из-за своих особых качеств, такое сочетание не имеют больше ни какие металлы. Он податливый, легок в обработке, имеет высокую тепло- и электропроводимость, легкий по сравнению с остальными металлами и слабо поддается коррозии. После шлифовочных работ изделия из этого металла уже имеют красивый вид без дополнительной обработки.Фрезеровка алюминия
Хоть у этого метала и много положительных качеств, он все-таки имеет несколько отрицательных качеств, из-за которых возникают сложности при работе на фрезерном станке. Мягкий металл при фрезеровке засоряет отводящие канавки фрезы, а стружка может испортить края реза и поверхность заготовки. Поэтому в качестве режущего инструмента используют однозаходные и двухзаходные фрезы, с особой заточкой режущей части. Еще один минус он очень восприимчив к вибрациям, что усложняет работу с ним.Если вопрос со стружкой легко можно решить, выбрав правильную фрезу, то проблему с наплавлением металла на фрезу можно решить только, увеличив скорость реза. На обычном фрезерном станке требуемую скорость резания достичь практически невозможно, поэтому для обработки алюминия и его сплавов лучше использовать станки с ЧПУ. Они могут работать с необходимым наклоном фрезы относительно плоскости заготовки с частотой вращения от 19 тысяч оборотов в минуту.
На этой скорости увеличивается температура режущего инструмента и поверхности заготовки в местах реза, поэтому чтобы вовремя остудить их, нужно использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). Ели не использовать ее, то с большой вероятностью можно испортить заготовку или сломать режущий инструмент. В качестве охлаждающей жидкости чаще всего используют масло или эмульсию. Систему охлаждения при работе с алюминием чаще всего выбирают установку «масляный туман», он с нескольких сторон подается на инструмент в процессе работы и не допускает прилипанию стружки к инструменту. Благодаря этому резец прослужит в 4-5 раз дольше. Одно из требований к системе охлаждения, стабильная работа. Неравномерная или подача с перебоями охлаждающей жидкости, может привести к перепаду температуры, режущей части и образованию микротрещин.