В качестве режущего инструмента для обработки мягких металлов предпочитают использовать фрезы. Фреза режет за счет вращательного движения вокруг своей оси перпендикулярно заготовки. Из-за большого числа зубьев на месте соприкосновения с заготовкой помогает достичь большой скорости обработки и плавности работы инструмента. Сейчас появилось множество разных видов фрез, что позволяет проводить обработку заготовок в сложных, а также труднодоступных местах. Фрезеровка на станке ЧПУ — это самый быстрый, точный, безопасный способ обработки материалов для создания разных изделий. Альтернативный способ для изготовления — это использование лазерной резки. Как известно, к мягким, легко режущимся металлам относят медь, алюминий, латунь, золото, серебро, бронза. Эти материалы широко применяются в мебельном производстве, строительстве, в рекламной сфере и в быту. Более подходящего оборудования, чем станки с числовым проигранным управлением, для работы с этими металлами не найти.
Из какого материала делают фрезы
При изготовлении фрез учитывается множество параметров. Главные критерии это прочность, превосходящая обрабатываемый материал, долговечность и устойчивость к давлению, а также стойкость к высоким температурам и резкому нагреву.
Режущая часть фрезы может быть из разных материалов, например:
- Карбид-вольфрама;
- Легированная сталь;
- Быстрорежущая сталь
- Твердые сплавы;
- Минерало-керамика;
- Сверхтвердые материалы;
- Синтетические и естественные алмазы.
Этот режущий инструмент уже на протяжении долгого времени считается лучшим для обработки мягких металлов, из-за того что имеет множество вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок.
Классификация
Сейчас для фрезерных станков для упрощения работы появилось большое количество режущего инструмента, поэтому его начали классифицировать на основные типы:
- Концевые цилиндрической формы с острыми гранями, которые находятся на торце и поверхности цилиндра.
- Дисковые необходимы чтобы обрезать заготовку, создания пазов снятия фасок или выборки материала.
- Торцевые нужны для работы с заготовками, которые имеют плоскую или ступенчатую поверхность.
- Угловые нужны для обработки наклонной поверхности, пазов на углах или заготовок с конической формой.
- Фасонные нужны для работы с фасонной поверхностью.
- Цилиндрические имеют прямые или винтовые зубцы. Прямые работают с узкой плоскостью, а винтовые получили универсальное использование.
- Кольцевые нужны для создания отверстий, они в несколько раз превышают скорость работы обычных сверл.
- Червячные, они обрабатывают по методу обката, точечным касанием кромки.
Основные размеры инструментов будут различаться относительно их геометрии. К примеру, цилиндрические спиральные фрезы имеют всего четыре основных параметра (длина и диаметр режущей части, длина и диаметр хвостовика). У конических к этим параметрам добавляется ещё и угол режущей кромки.