Лазерные станки с числовым программным управлением используются для резки мягких металлов практически во всех отраслях. Машиностроение, электроника, ювелирное дело, а также создание сувениров или компонентов для мебели. Так как точность машины позволяет придавать материалу любую форму без механического воздействия, и риска получить искажение или деформацию в будущем.
Также к преимуществам лазерной обработки можно отнести:
- Большую скорость выполнения операций. А при изготовлении однотипной продукции в режиме штамповки скорость возрастает еще больше;
- Полностью автоматизированный процесс, не требующий дополнительных настроек или корректировок в процессе;
- Небольшая цена за обработку относительно других типов обработки материалов.
Критерии выбора лазерных металлорежущих станков
Большинство кампаний со временем понимает, что необходима замена оборудования для повышения мощности и скорости работ. Так что для раскроя, разреза или нанесения гравировки отлично подходят лазерные станки. Ведь с каждым годом их мощность только повышается, а энергозатратность снижается, что существенно сокращает расходы, а также время работ, но при этом увеличивая прибыль. Параметры, по которым выбирают нужный станок это тип установленного на него лазера, а также возможности регулировки мощности и точности луча.
Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных
Хоть принцип работы лазерного станка одинаков для всех видов лазерного оборудования — создается сфокусированный луч который путем испарения материла, создает отверстия или линий на материале. Но у каждого типа свои достоинства и характеристики, которые позволяют раскрыть свой потенциал лишь с определенными видами материалов.
Лазерное оборудование делиться на такие типы:
- Газовые, где луч света проходит сквозь углекислый или гелиевый газ;
- Волоконные, где луч света использует оптическое волокна;
- Твердотельные, усиление этого типа проводится через кристаллы.
Волоконные и газовые лазеры самые популярные и изученные на рынке. Сравним их возможности:
- Эффективность работы луча зависит от его длины с мощностью, которую он может сфокусировать в одной точке. Таким образом, волокнистые лазеры, которые обладают короткой дистанцией лучше подходят для операций с тонкими материалами. Газовые же из-за своей длины луча способны прожигать даже твердые и плотные объекты, без каких либо проблем.
- Установка волоконного оборудования на порядок выше газового.
- Станки с волоконным оборудованием рассчитаны на более длительный период эксплуатации, чем аналоговые.
- При работе с мягкими металлами можно добиться более хорошего качества с помощью газовых лучей.
- Газовые лучи обладают более точной фокусировкой на большом расстоянии и отлично подходят для гравировки мягких металлов.