Медь — это один из самых часто используемых видов металлов во всех отраслях из-за своей прочности и гибкости. Современные станки с ЧПУ позволяют создавать из материалов произведения любых форм и размеров. Скорость и точность фрезеровки меди на ЧПУ станках в десятки раз превосходит аналогичные виды обработки металлов.
Преимущества лазерной резки меди
- при обработке заготовки не подвергаются излишнему нагреву, что позволяет сохранить прочность и форму материала;
- разрез купрума лазером позволяет создавать даже объемные и многомерные конструкции;
- края разреза не подвержены деформации благодаря точной регулировки температур;
- заготовки не подвергаются механическому воздействию;
- бесконтактная обработка материала при помощи лазера;
- возможность работы даже с тонкими или хрупкими заготовками;
- полностью автоматизированный процесс;
- при лазерной резке листовой меди отсутствует запыленности заготовки;
- лазерная гравировка меди — это самый детализированный способ по сравнению с аналогичными способами;
- фрезеровка листовых металлов может выполняться по заданным шаблонам, что ускорят процесс однотипных изделий;
- скорость работ превосходит ручной труд на порядок;
- возможность раскроя, а также нанесения гравировки даже на малейшие детали.
Особенности технологии резки меди лазером
Из-за высокой теплопроводимости купрума работы с ней отличают от других металлов. Так что для работ используют специальные станки с ЧПУ и точечными настройками под этот метал. Также пред стартом нужно учитывать толщину обрабатываемой заготовки.
После измерения заготовки необходимо правильно настроить мощность и скорость лазерного луча. Согласно общим стандартам работ, при более точечной резке, мощность должна быть максимальной. При гравировке же используют 50 или 60 процентов мощности. Если правильно сочетать скорость и мощность резки, то края срезов не деформируются и останутся ровными.
Существует три типа станков для лазерной резки меди:
- Твердотельные, где для процесса используют драгоценные камни рубины, гранаты, неодимы. Их мощность не превышает 6 кВт, чаще всего они применяются для обработки медных деталей.
- Газовые, осуществляющие разрез при помощи сжатого газа. Мощность этой техники до 20 кВт, для старта техники используют электрический разряд.
- Газодинамические, с мощностью до 150 кВт. В них подача газа проводится со сверхзвуковой скоростью. Применяются для самых плотных листов или, например, при распиле труб.
Применение фрезерной резки меди в отраслях
- Производство спецтехники и автомобилей;
- Для создания индивидуальных элементов декорации и аксессуаров;
- Для изготовления деталей в радиоэлектроники;
- При строении сложных комплексных сооружений;
- Для ювелирных операций (гравировка украшений);
- Роботостроение (создание проводящих элементов);
- Для производства именных значков, медалей, номерков, брелоков и жетонов.